金屬材料（軸承鋼和碳素工具鋼）軟化退火處理步驟
發布時間：2020/5/27 21:14:50 來源:m.hongluzhidai.com 瀏覽次數：
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金屬材料軟化退火處理方法，該方法可以降低軟化退火溫度、縮短退火時間。為了實現上述目的，技術方案是金屬材料軟化退火處理方法，其特征在于它包括如下步驟。
雙開門燃氣退火爐
1、首先在陶瓷加熱爐外設置磁場發生裝置，將待加工的金屬材料放置于陶瓷加熱爐中加熱，加熱至300-550°C，并保溫30 60min ；
2、然后啟動磁場發生裝置對金屬材料進行處理；的磁場發生裝置的磁工藝參數的選擇范圍為磁感應強度為I. 8 2. 2T，磁場頻率為0.I20Hz，磁處理時間為2600s ；然后再爐冷或空冷至室溫。
步驟：加熱溫度為400-500°C，保溫時間30 60min。的磁感應強度為I. 8 2. 2T，磁場頻率為10 20Hz，磁處理時間為30 60s。的陶瓷加熱爐由耐高溫陶瓷制作，高溫陶瓷外面覆以不銹鋼；爐中置有N K分度的熱電偶，熱電偶與數顯溫度控制器相連。的金屬材料為鐵磁性金屬材料(GCrl5棒料、T8鋼塊、8MnSi鋼塊)。與常規的軟化退火工藝相比。
模殼焙燒熱處理爐
在常規退火工藝基礎上輔以周期性變化的磁場，可以促進再結晶的形核及長大，有效降低硬度。通過周期性變化磁場的激發位錯、促進再結晶形核作用，顯著降低材料的軟化·退火溫度，縮短退火時間。由于退火溫度較低，不僅避免了溫度過高引起的變形、氧化和部分元素燒損等現象，而且取得了顯著節能減排效果。
軸承鋼GCrl5棒料進行軟化退火處理步驟
1、首先在陶瓷加熱爐外設置磁場發生裝置(陶瓷加熱爐放置于磁場發生裝置的勵磁線圈內)，將尺寸為50mmX O30mm的GCrl5棒料放置于陶瓷加熱爐中加熱(待加工的金屬材料置于位于陶瓷加熱爐中的墊塊上)，加熱至450-500°C，并保溫45min ；
2、然后啟動磁場發生裝置對金屬材料進行處理，產生周期性變化的磁場對材料進行處理；的磁場發生裝置的磁工藝參數的選擇范圍為磁感應強度為I. 8 2. 2T，磁場頻率為10-20Hz，磁處理時間約30-50s ;切斷電源，將材料隨爐冷卻至室溫。提供軟化方法處理后GCrl5棒料，其布氏硬度為HWB216，比經常規再結晶退火工藝后的略高，軟化退火溫度比常規退火溫度(770-780°C，保溫2h)至少降低了270°C，而且處理時間大大縮短，因此，顯著降低了能源消耗。陶瓷加熱爐4由耐高溫陶瓷制作，外面覆以不導磁、電阻率很大且抗腐蝕的不銹鋼；爐中置有N E分度的熱電偶，熱電偶與數顯溫度控制器相連。爐溫通過與熱電偶相連的數顯溫度控制器測量和控制。的磁場發生裝置包括勵磁線圈I和三相變頻調壓裝置5，勵磁線圈I通過導線與三相變頻調壓裝置的輸出端相連，三相變頻調壓裝置的輸入端接交流電源。
所用周期性變化的磁場是由圖所示一定匝數的勵磁線圈產生。勵磁線圈與三相變頻調壓裝置相連，通過此變頻調壓裝置即可改變勵磁電流的大小和頻率，進而改變使磁感應強度的大小和頻率。
碳素工具鋼T8進行軟化處理步驟
1、首先在陶瓷加熱爐外設置磁場發生裝置(陶瓷加熱爐放置于磁場發生裝置的勵磁線圈內)，將20mm*20mm*20mm的T8鋼塊狀放置于陶瓷加熱爐中加熱，加熱至400-450°C，并保溫30min ；
2、然后啟動磁場發生裝置對金屬材料進行處理；磁場發生裝置的磁工藝參數的選擇范圍為磁感應強度為I. 8 2. 2T，磁場頻率為10 20Hz，磁處理時間為40-60s ；然后再爐冷或空冷至室溫。軟化方法處理后T8鋼塊狀試樣，其布氏硬度HBW192，與經常規再結晶退火工藝后的大致相當，軟化退火溫度比常規球化退火溫度(750-770°C，保溫2h)至少降低了300°C，而且處理時間大大縮短，因此，顯著降低了能源消耗。
下一篇將對 臺車燃氣模殼焙燒爐結構特點、與電加熱的區別做詳細介紹，如需了解更多我們的信息，請持續關注。
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