發布時間：2018/5/27 14:50:36 來源:m.hongluzhidai.com 瀏覽次數：

    管換熱器，煙氣流經熱管換熱器的蒸發段．回收余熱。雙預熱熱管換熱器工作性能優良，煙氣溫度 后的煙氣從熱管換熱器上部的煙囪直接排人大氣．空 從360。C降至160％以下；可將高爐煤氣和助燃空氣 氣經離心風機送人熱管換熱器冷端空氣通道進行預 從常溫預熱至1800C，回收余熱利用后可節省煤氣 熱，熱空氣送人燃燒器作助燃空氣之用．高爐煤氣依 15％�？孔陨韷毫νㄟ^管道接入熱管換熱器冷端煤氣通道， 

    甲基萘管式爐每年可節省焦爐煤氣190萬 預熱后的高爐煤氣進入煤氣混合器．摻入少量的冷焦爐煤氣，然后送人燃燒器作燃料。采取這種先預熱后 萬／年。 混合的方法。是為了防止焦爐煤氣在熱管上結焦降低。例： 攀鋼焦化廠6臺管式爐全部采用本技術進行 換熱管的傳熱效能。熱管換熱器頂置的方案。煙氣直 節能技改后。每年可節約燃料費1600萬元，減少高爐 接由煙囪排空，無需使用引風機，但需要對熱管換熱 煤氣排放2．2億m，，折合標準煤3．5萬噸。 器進行支撐，適合于中小型管式爐。對于數百萬大卡同軸交叉旋轉射流燃燒器工作性能良好，爐 以上的管式爐，則應將熱管換熱器置于地面，換熱后 膛火焰清澈透明，呈淺藍色，焰體短，剛度好，煤氣燃 的煙氣用引風機抽出，并由煙囪排空。 燒充分，效率高。與改造前自然通風引射式燃燒器火 焰昏暗、飄柔無力的情況形成了鮮明對比。在工業應用及節能效果管式爐溫度特性改善，由于多次擴能，造成大 量煤氣在管式爐上部燃燒，溫度場高溫區上移，熱量 在實驗的基礎上，確定了熱管換熱器和燃燒器的 未充分利用便隨煙氣放空。

    此次節能改造后．由于煤 結構尺寸，與國內專業燃燒公司和熱管換熱器公司合 氣燃燒充分，火焰短，溫度場高溫區下移，燃燒產物能 作。借助專業公司的技術優勢，開發了同軸交叉旋轉 夠和爐管充分換熱，管式爐的工作狀態更為理想。 射流燃燒器，配備了自動點火系統和紫外線熄火報警 6結論系統，設計了高爐煤氣和助燃空氣雙預熱熱管換熱 器，與攀鋼焦化廠合作，用本方案對該廠甲基萘管式 1 采用熱管換熱器回收煙氣余熱對高爐煤氣和 加熱爐實施了節能技改。該項目于2008年初點火試 助燃空氣進行雙預熱，利用同軸交叉旋轉射強化燃氣 車成功，經過近半年的運行，系統操作穩定。各項技術 的預混，實現了高爐煤氣在低溫爐內的穩定燃燒。為 指標均達到設計要求。 管式爐節能減排開辟了一條新路。 對生產現場主要數據進行了測試。

    例二，85％的焦爐煤氣可以用高 能分析，結果如下： 爐煤氣替代．也就是說，摻燒5％的焦爐煤氣即可實現 高爐煤氣的穩定燃燒，有效緩解了鋼鐵一焦化行業焦改造前焦爐煤氣流量300。330m3／h：改造后焦 一247～ 2008’中國煤炭加工與綜合利用技術、市場、產業化發展戰略研討會論文集 爐煤氣緊缺和高爐煤氣放散的矛盾。 燒充分，效率高，火焰短，有效改善了管式爐爐膛的溫 

    本技術的節能效果體現在兩個方面，一是高度分布，使高溫區下移，有利于燃燒產物和爐管的充 爐煤氣的價格低于焦爐煤氣。用高爐煤氣替代焦爐煤分換熱。管式爐的工作性能更好。 氣，由于價格差的緣故降低了燃料費：二是廢氣余熱 回收利用，可以節省15％的煤氣。同軸交叉旋轉射流燃燒器預混性能良好。

    上述各項數值充分驗證了箱式鋁合金時效爐煤氣改燃氣能大大節約能耗，提高經濟效益。